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利用油墨温度和眼大小来减少调整印刷机

不恰当的油墨粘度和眼选择比你预想的更易造成印刷机故障。

有这样一件事情一直困扰着我，那就是当我参观丝印刷车间的时候，发现印刷机操作者总是要对设备进行调整，他们几乎不能够离开印刷机，任何一种调整好像只起几分钟的作用。而且大部分的调整收效都甚微，因为他们根本没有弄明白油墨是怎样通过眼转移到承印物上的。

选择UV油墨还是热熔油墨，对目数的要求是不同的。纺织品丝印刷企业比图像印刷企业有更多的选择。尽管如此，每一种都至少有三种不同的目数可以选择。纺织品印刷更喜欢使用较多的目数。我们必须问自己， 真的需要这么多吗？

让我们想想什么因素造成油墨的不同流动速度。其中最基本的因素就是热度。无论是UV油墨还是热熔油墨，温度都对油墨的粘度起直接的作用，并且丝印刷机会产生巨大的热能施加给压印盘。热度直接作用在丝上，逐渐提高了油墨的温度。由于两种油墨都是以热熔树脂作为基本材料，因此粘度会随着温度的增加而逐渐改变。印刷系统中热度的控制不是主要的问题，必须将印刷机的调整作为主要考虑的因素。主要的问题是控制广元眼对承印物上油墨的流动所起的作用，以及我们如何利用眼的大小来平衡这种流动。

感受热度

让我们用一种非常简单的方法定义热度。当我们检查印刷系统时，我们需要考虑在印刷运行中热量变化的范围。这是大多数印刷机的操作者从没有想到的问题。油墨的温度越低，墨层越厚。当油墨温度升高，粘度持续下降，这需要人们进行不断的调整使机器在墨膜厚度和点增大改变的情况下保持颜色的一致。有一个平衡点，在这点上油墨的粘度开始趋于稳定，并且随着增加的热度没有显著的变化。只有当油墨开始固化时，粘度才会明显上升，这对于交联型UV油墨和凝《意见》流露胶型热熔油墨都是如此。当油墨流动变得稳定时，你就不需要做任何印刷机的调整。

当温度达到大约90 F(32 C)时，大多数油墨能够达到这种阶段。这只是广义上而言，但也基本符合规律。因此，汽车香膏基本可以断定油墨温度至少达到90 F时印刷才能够完成。为了达到这种状态，需要用UV油墨或者快速固化单元，而且要使用非接触的IR高温计测量。任何1个方面都可能对实验的成败及实验本身的体验造成影响这些温度热度检测枪的价格不低于100美元，在任何车间它们都是重要的控制工具。

眼的影物位仪表响

随着油墨粘度的稳定，我们就要开始注意目数和眼大小对油墨传递过程的控制。大多数印刷机操作者通过眼制造商的指导手册来了解技术图表。这些复杂而详细的图表告诉我们如何选择和使用眼。应该考虑的3个最重要的因素是：目数、线的直径和开口面积比。目数是我们希望复制出的细节标准。这只是选择标准的一部分。每英寸线数越多，不一定对你就越有利，这主要取决于你要进行半色调的印刷还是线条的印刷。通常情况下，每英寸的线数越多，眼开口就会遇到越多的障碍。因此，增加目数不会对细节再现起太大的作用。

这对具有高分子树脂做成的聚酯纱线来说是由其正确的，这种线也使我们具有了用很精细的线来制作张力较大的眼的能力。交互式的发展能够平衡和促进我们的长处。通过这种方式我们可以首先选择一种特定直径的线，它具有影响每一种目数的能力并且具有较高的张力。印刷工作者在过去10年或15年的时间里靠改变眼张力来提高精度，从而显著提高了油墨的释放性和生产速度，也减少了离版间隙和刮墨版的压力。这些都是很合理有好的做法，但是我们仍受到一些制约，那就是怎样能够有效地处理高拉力的眼。粗化处理一般会引起眼错误，还会抑制最高印刷强度的实现。

线直径的增加能够减少每英寸开口面积。对任何一种目数来说，线的直径越大，开口面积的比例越低。较大的直径能帮我们是实现和维持动态和静态的较高的印刷张力。因为开口越小，我们就越需要较高的强度来时油墨克服的吸引而传递到承印物上。在开口面积和眼张力之间有一个反比的关系：开口面积越大，完成油墨释放需要的张力越小。从这就可以理解我们使用较大的眼开口是为了使油墨顺利通过。另外，对于给定的张力线越少越好，因此也需要一种较低的张力。

有一种用非常细的线做成的目现在作为新的低系数高分子量的聚酯而面世。这些材料让我们能够实现和支持优秀的张力标准。这就是我们最新的机会。

所有丝都具有的一种张力

丝印刷工作者日常的工作就是利用许多不同的目数完成。通常每种丝的强度都不同，这主要取决于线的直径和目数。简化眼张力的最简单的一种方法是算出眼的相关的支持系数（relative support index-RSI）。我们可以通过目数来计算线的交叉点，从而定义出RSI，同时以10，000为单位进行划分。这个数据会告诉我们每一英寸眼的聚酯的密度关系。数值越高，我们能够拉长和达到的强度越高。虽然这也有一定的局限性，但是，与之相关的最重要的问题是如何使较细的线不受损伤。

当你通过一系列目数和线的直径进行试验时，很快表明有许多目数的RSI都支持30 N/cm范围内的张力。甚至对精细的眼也是这样。因此我们可以认为我们能够使这些目值中的每一个达到相同的值实现了国内外高份子材料成型加工领域的重大创新。这是非常理想的结论，因为这样就可以很容易地减少眼的拉伸。举例来说：在生产中对所有目数设定同一值。这就意味着我们可以为离版间隙和剥膜制定出标准，因为我们将对所有眼使用相同的静态张力。在印刷品表面的动态张也是如此。

下一步就是要通过具有支持我们所选择张力标准的RSI值的眼来确定开口面积的比例。通过制造商，你将发现一些具有稳定的静态张力且开口面积比例仅在%之间变化的目数。这意味着一组目数将具有相同的开口面积和印刷张力。因此我们能够得出结论，油墨将会以几乎相同的阻抗力通过这些眼。因为随着线的直径增加和目数的减少，线的表面张力也会增加，从而引起了阻抗力的增加。

随着眼强度和开口面积逐渐相等，我们需要对印刷机进行的调整也会明显减少。当我们选择目数的时候，仅仅需要调整刮墨版的压力。使用这种方法，我们可以调整模版厚度，修复由于线的重迭效应或者干扰所引起的细节损失。比如说过去，对于白色衣物，我们可能运用十分粗糙的眼，例如用直径为54微米的线做成的160线/英寸的眼。但是现在生产同样的产品，我们可以使用直径为30微米的线做成的305线/英寸腈菌唑的眼，同时它还具有较高的感光性。这是实现平滑，清晰的半色调印刷的一种好方法，同时还可以达到良好的油墨遮盖效果和较高的细节再现和清晰度。

无论是上述的哪种情况，眼的静态张力都是在30 N/cm的范围内，开口面积的比例在%之间。用直径40微米的线做成的305线/英寸的眼或应直径为34微米的线做成的305线/英寸的眼都具有%的开口面积。高密度的聚酯能带来更高的强度和更宽的开口。这也就意味着更小的印刷压力，更清晰的细节和更高的印刷速度。在所有这些优点中，最重要的就是，我们拥有了不需要很多调整就能达到印刷机的设定和眼强度的简化的印刷系统。

油墨温度是关键

请记住，你必须使油墨的温度达到使它的黏度不会随着温度的增加而下降的水平。较高的粘度意味着较大的流动阻力，这样一来我们就必须调整压力、离版间隙、速度和剥膜。而在印刷之前使油墨达到稳定可以减少这些调整的需要。可以使油墨在眼强度、目数和线的直径达到平衡时以相同的速度通过眼。如果你想用更短的准备时间来进行更快的印刷和使每天的生产时间更长，你就应该尝试这些技术并预防印刷的混乱。

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