铸造锌合金的熔炼原理生产线

铸造锌合金的熔炼原理

在熔炼前，所有金属炉料的化学成分都必2.打开机身电源开关,手持操作器使摆锤进行1次空打(不放置试样),检查度盘被动针是不是指零,若不指零应调剂指针位置,使空打时指针为零须符合要求，外观干净、无油污及泥沙。入炉前应当预热至C，新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧。旧坩埚首先应当检查是否已损坏，然后清除坩埚上附着的炉渣和金属。装料前要预热至T。所有与锌合金液接触的工具都必须清理干净，喷刷涂料，并且充分干燥后方可使用。坩埚和工具用涂料的配方见表。

锌合金熔化工艺简单易行，不需要专门的造渣及除气处理，也不需要使用专门的覆盖剂。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。为限制有害杂质的带入，要求原料的纯度高，另外，在备料时炉料要与铝合金、铜合金隔离放置。熔化过程要上下搅动以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜过分过热。

熔化时需要注意:保持溶液洁净，原料要纯，要清洁，凡是与液态金属接触的容器都应刷有涂料，防止容器或工具上的杂质进入溶液;避免水汽存在，所用工具使用时都应烘干预热以除去水汽，防止工作中出现液体飞溅伤人事故，以及产品气孔缺陷，预热温度在200℃左右，严格控制浇注温度。

各种合金的熔炼过程基本相同(p骤、具体原料、变质剂和精炼剂的选择有些不同)，其过程分为熔化前的准备、装料、熔化、调整化学成分、精炼、变质处理、调整温度、浇注这几个步骤。配料时必须考虑各种元素的烧损率依下表

1.重力铸造合金熔炼

重力铸在其现代化的车型中造合金的熔化方法有中间熔化法和直接熔化法。中间熔化法是将所加合金元素事先熔制成中间合金，以防止元素的氧化烧损，直接熔化法是一种直接加入所需组元材料的方法。

将熔点为1080℃的铜和熔点为660℃的铝制成的中间合金，其熔点可以降低到所熔制的合金中，铜和铝的比率一般为() : 4。一般采用电阻址涓熔制，先将石墨坩埚预热到200℃左右涂刷涂料次，然后烘干后在涂有涂料的坩埚中放入破碎后的铝锭。加热时可以在柑蜗中才能取得准的数据；撒入木炭粉。铝熔化后将预热的电解铜加入到铝液中，然后不断搅拌使铜块在铝液中完全溶解。

待铜完全溶解后，可以断电并进行精炼。常用的精炼剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精炼剂的密度比合金溶解得小，加入时要用钟罩压下以使精炼剂与合金充分反应，精炼剂一般要用纸包好后再压入。精炼结束后用扒渣勺将木炭及炉渣去除即可浇注成锭。

浇注的中间合金铸锭的厚度为mm，太厚会增加破碎的难度。

在用中间合金熔制锌基合金时，先将所需质量锌锭的1/3装入炉内。温度调定在6500C，待锌熔化后，在其表面撒上木炭粉。

将称好的铝铜中间合金逐渐加入熔化的锌液中，并不断进行搅拌，待中间合金完全溶解后，即可断电，然后用钟罩将经预热的用铝箔包好的镁压入炉底，并进行搅拌，最后再用精炼剂除去造渣。

待炉温降至450℃左右时即可进行浇注。

锌铝合金的中间熔化法具体操作:先将铜置于坩埚中加热熔化，然后停止加热，在铜液中加入铝块进行搅拌。当温度降至700℃左右时，可放入锌块。在锌熔化后将镁包好压入炉底，在合金的加入过程中要适当对合金液体进行搅拌以使成分均匀化。在合金熔化结束后，要进行精炼除气处理，浇注前要扒渣，采用这种方法配置合金的缺点是熔炼温度高，锌极易被氧化，所产生的氧化锌对人体健康不利。具体采用何种熔化方法可根据具体实际生产条件而定。

2.压力铸造锌合金熔炼

压力铸造锌合金的熔化方法有直接熔化法和二次熔化法。

直接熔化法是先将坩埚预热到暗红状约在600劝，装入铜料并进行加热熔化，再用1.5%-2%的磷铜脱氧，此后加入所有的铝。铝熔化后加入计划炉料质量的90%的锌或90%的回炉料。升温到6500C，用钟罩将0.1%-0δ 正应力 单位为兆帕.13%的镁和0.1%--0.13%的氯化锌压入液体中搅拌，最后加入10%的锌和所有回炉料。

在二次熔化法中，先将铝和铜熔化成Cu50Al5O或Cu67A133中间合金。铝铜中间合金的熔制在坩埚炉内进行，将柑祸预热后，先加入全部铝料的2/3，再加入全部铜料的1/3，余料放置炉盖上预热。铝熔化后，铺洒覆盖剂，继续加热至T，使炉料全部熔化，再将剩余铜料全部加入址涡中，铜全部熔化后，加入剩余的1 /3铝，再用氯化锌或六氯乙烷脱氧去渣。熔化Zn-Al合金时，先将全部锌料或回炉料的90%装入坩埚内，再加入Al-Cu中间合金并加热到65000。这时加入0.2%的镁和0.1%-0.12%的氯化锌，然后加入余下的10%的锌或回炉料。最后加入占炉料0.05%的氯化锌精炼，静置min后即可扒渣浇注。但是，在此过程中，熔化时间和熔化温度要控制适当，如果熔化时间过长或熔化温度处在凝固区间，会造成熔体上部漂浮大量熔渣，熔渣中含有大量铝，如果扒渣去除，必然会造成含铝量的大大降低。

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